Jul
23

Cilindros hidráulicos

Autor // Administrator

Fabricación de cilindros hidráulicos, Sistemas hidráulicos, pistones y prensas hidráulicas

Definición
Elemento que transforma la energía hidráulica en energía mecánica y realiza movimientos axiales y simultáneamente transmite fuerzas.
Ventajas

 

  • Normalmente la forma de montaje es sencilla y es fácil ubicarlo en la máquina
  • Al no haber conversión de movimiento rotatorio a lineal, este posee buen rendimiento.
  • La fuerza del cilindro es constante desde principio hasta su final de carrera
  • La velocidad, la cual depende de la cantidad de flujo de entrada, también permanece constante en toda su longitud de carrera.
  • Un cilindro puede producir fuerzas tanto de tensión como de compresión.
  • En cuanto al dimensionamiento del cilindro, se pueden construir elementos relativamente pequeños que pueden generar accionamientos de gran potencia.

Aplicaciones más frecuentes

  • Elevación de cargas
  • Descenso de cargas
  • Bloqueo de cargas
  • Desplazamiento de cargas

Tipos de cilindros

1. De simple efecto:
Definición: Cilindros que entregan su fuerza a tensión o a compresión según sea su aplicación y se retroposicionan por fuerzas externas por resorte o por el propio peso del pistón.
Tipos:

  • Cilindros de pistón sin vástago, sin pistón guía y con pistón guía. Ejemplos: Prensas, elevadores.
  • Cilindros con retroceso por resorte interno o externo. De trabajo a compresión y a tensión. Ejemplos: Herramientas de montaje, elementos de sujeción.
  • Cilindro de vástago con pistón. Ejemplos: Elevadores (montacargas).

2. De doble efecto
Definición: Cilindros que entregan su fuerza a tensión y a compresión en ambos sentidos de su carrera.
Tipos:

  • Cilindros diferenciales: Estos cilindros son los más comunes y se llaman diferenciales por la diferencia de áreas entre las dos cámaras (área del pistón y área anular (diferencia entre el área del vástago y área del pistón). Ejemplos: Presas, maquinas de inyección de plástico y de metales, sopladoras y aplicaciones generales de tipo industrial y de equipo móvil (Excavadoras, Buldózer, Cargadores, Etc.)
  • Cilindros de doble vástago con diámetros de vástago de igual diámetro. Ejemplo: Direcciones hidráulicas de algunos equipos (camiones o automóviles) y aplicaciones diversas de tipo industrial.
  • Cilindros de doble vástago con diámetros de vástagos diferentes (cilindros de doble vástago diferenciales). Ejemplos: Aplicaciones diversas de tipo industrial. Cilindros de construcción especial
  • Cilindros telescópicos de simple efecto. Ejemplos: Elevación de volcos de camiones, elevadores y en general aplicaciones donde se requiera elevar cargas a grandes alturas pero cuando este retraído ocupe un espacio muy reducido y que además este descienda por peso. • Cilindros telescópicos de doble efecto. Ejemplos: Elevación de torres perforadoras de petróleo, compactación de desperdicios en carros de recolección de basuras y en general aplicaciones donde se requiera desplazamientos de longitudes grandes pero cuando este retraído ocupe un espacio muy reducido.
  • Cilindros Tándem; son como dos cilindros en uno trabajando en serie. Ejemplos: Maquinas inyectoras de plástico, sopladoras, etc.
  • Cilindros de marcha rápida de simple y doble efecto; son como dos cilindros en uno el cual pueden generar velocidades de desplazamiento muy rápidos por volúmenes pequeños y grandes fuerzas de compresión por grandes áreas efectivas del pistón. Ejemplos: Maquinas de inyección de Plástico y de Metales de grandes potencias.
  • Los tipos de cilindros especiales pueden ser muy diversos dependiendo de la aplicación.


Principios constructivos

Construcción Redonda
En estos cilindros la tapa posterior, la camisa y la tapa frontal están firmemente unidos mediante tornillos, soldaduras o anillos de retención y sus tapas tanto posteriores como frontales, normalmente son de forma redonda, pero pueden haber variaciones en su forma dependiendo, del tipo de montaje y diseño. Ejemplos: Equipo móvil en general (Excavadoras, Buldózer, Cargadores, Etc.) y algunas maquinas de tipo industrial como Compactadoras, Embaladoras, etc.

Construcción por tensores
En estos cilindros la tapa posterior, la camisa y la tapa frontal están firmemente unidas por unas barras (tensores) que trabajan a tensión. Normalmente tanto las tapas posterior y frontal son de forma cuadrada o rectangular, pero pueden haber variaciones en su forma dependiendo, del tipo de montaje y diseño. Ejemplo: Normalmente se utilizan para maquinaria de tipo industrial (inyectoras de plástico y metal, prensas máquinas CNC, máquinas herramientas, centros de mecanizado, etc.)

Tipos de montajes:

  • Pivote posterior y pivote en el vástago. Estos pivotes pueden ser de una oreja o de dos orejas (Horquilla) y además los de pivote de una oreja pueden tener rotulas.
  • Flanche frontal cuadrado, rectangular o redondo.
  • Flanche posterior cuadrado, rectangular o redondo.
  • Pivotes en la tapa frontal con pivote u horquilla en el vástago.
  • Pivotes en la parte intermedia con pivote u horquilla en el vástago.
  • Pivotes en la tapa posterior con pivote u horquilla en el vástago.
  • Fijación por pies laterales.
  • Fijación de pies frontales y posteriores.
  • De tensores prolongados hacia la parte frontal. De tensores prolongados hacia la parte posterior.
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